ELMAG Hydr. Profilstahlschere und Lochstanze
Serienausstattung
Rundstempel/Matrize 20 Ø in mm
Rundstahl- und Vierkantstahlmesser
Winkelschere
Flachstahlmesser
Ausklinkmesser rechteckig
Mobile Bediensäule mit Not-Aus-Taster
Fußpedal-Auslöser
Zentralschmierung
Betriebsanleitung / CE
Technische Daten:
Hydraulische Druckkraft: 60t
Hydraulikkolben: 1Anz.
Bearbeitungsstationen: 5Anz.
Stanz-Ø x Materialstärke max.: 28 x 15Ø mm
Stanz-Ø x Materialstärke: 38 x 11Ø mm
Stanz-Ø max. x Materialstärke: 100 x 3Ø mm
Stanzhub: 50mm
Hubzahl bei 20 mm Hub max.: 251/min
Ausladung: 225mm
Lochstanzstation Arbeitshöhe: 935mm
Rundstahl Querschnitt max.: 40Ø mm
Vierkantstahl Querschnitt max.: 35 x 35mm
Winkelstahl Schnittwinkel 90°: 120x120x12mm
Winkelstahl Schnittwinkel 45°: 70x70x7mm
Profilstahlstation Arbeitshöhe: 1130mm
Flachstahlstärke max.: 200x20mm
Flachstahlbreite max.: 300x15mm
Flachstahlmesser Länge: 320mm
Scheren mit Winkel: 80 x 8mm
Flachstahlstation Arbeitshöhe: 930mm
Klinkstärke max.: 10mm
Ausklinkstation Breite: 42mm
Ausklinkstation Tiefe: 100mm
Ausklinkstation Arbeitshöhe: 895mm
Motorleistung: 4000W
Netzanschluss: 400/50V/Hz
Länge: 1460mm
Höhe: 1575mm
Gewicht: 1400kg
Ursprungsland: TR
Paketdiensfähig: NEIN
Multifunktionell
SPS Profistahlscheren sind vielseitig einsetzbar und gehören mit zu den wichtigsten Maschinen der seriellen Metallbearbeitung. Sie ermöglichen die sichere und präzise Bearbeitung von Blechen und den raschen Zuschnitt von Profilen mit höchster Wiederholgenauigkeit.
Top-Ausstattung
SPS Profilstahlscheren sind sehr gut ausgestattet und sofort auf allen
Bearbeitungsstationen einsetzbar (Plug&Play). Sie besitzen ein Stempel-
und Matrizensystem passend für MUBEA-Werkzeuge, ein Rundstahl-
und Vierkantstahlmesser, eine Winkelschere und ein Flachstahlmesser.
Modelle mit fünf Bearbeitungsstationen sind mit einem rechteckigen
Ausklinkmesser ausgestattet (Klinkstärke max. ab 8 bis 16 mm).
Hoher Druck, hohe Hubzahl
Die hydraulisch angetriebenen SPS Profilstahlscheren verfügen über eine
hohe Druckkraft, je nach Modell ab 40 bis 175 Tonnen. Modelle ab SPS 65 sind besonders kräftige Doppelkolbenmaschinen, die ein gleichzeitiges Stanzen und Ausklinken ermöglichen.
Mit Taktraten von max. 20 bis 25 Hüben pro Minute ermöglichen
die Maschinen eine rasche Abfolge von Lochstanzungen - ideal für
Einzel- und für Serienstanzungen, z.B. für Langlöcher.
Auf speziellen Bearbeitungsstationen erfolgt der präzise Zuschnitt
von Rundstahl (SPS 175 max. Ø 65 mm), Vierkantstahl (max. 55 mm), Winkelstahl (max. 200x20 mm), und Flachstahl (max. 380 x 30 mm).
Ausführliche Leistungskennzahlen der SPS-Modelle siehe Tabelle
auf Seite 29.
Ergonomisches Handling
Idelae Arbeitshöhe, leichtgängige Schnellspannelemente, leichter
Werkzeugwechsel und komfortable Zentralschmierung kennzeichnen
die nahezu wartungsfreien SPS-Modelle als ergonomisch bedienbare
Spitzenprodukte. Der Stanz- bzw. Schneidvorgang wird einfach und
sicher am Fußpedal einer mobilen Bediensäule ausgelöst.
Modelle ab SPS 65 sind mit einer Maschinenlampe mit Magnetfuß
ausgestattet - ideal für gute Sicht bei präzisen Stanzarbeiten. Ein
elektromagnetischer Hinteranschlag bietet höchste Effizienz beim
seriellen Ablängen.
Sonderzubehör
Alle SPS-Modelle sind mit Spezialstempel- und -matrizensystemen
und mit Spezialmessern für U-, I- und T-Stahl aufrüstbar.
Besonders interessant: Funktionserweiterungen ab SPS 45 mit
Stangenabkant- und ab SPS 65 mit Blechabkantwerkzeug.
Rundstempel/Matrize 20 Ø in mm
Rundstahl- und Vierkantstahlmesser
Winkelschere
Flachstahlmesser
Ausklinkmesser rechteckig
Mobile Bediensäule mit Not-Aus-Taster
Fußpedal-Auslöser
Zentralschmierung
Betriebsanleitung / CE
Technische Daten:
Hydraulische Druckkraft: 60t
Hydraulikkolben: 1Anz.
Bearbeitungsstationen: 5Anz.
Stanz-Ø x Materialstärke max.: 28 x 15Ø mm
Stanz-Ø x Materialstärke: 38 x 11Ø mm
Stanz-Ø max. x Materialstärke: 100 x 3Ø mm
Stanzhub: 50mm
Hubzahl bei 20 mm Hub max.: 251/min
Ausladung: 225mm
Lochstanzstation Arbeitshöhe: 935mm
Rundstahl Querschnitt max.: 40Ø mm
Vierkantstahl Querschnitt max.: 35 x 35mm
Winkelstahl Schnittwinkel 90°: 120x120x12mm
Winkelstahl Schnittwinkel 45°: 70x70x7mm
Profilstahlstation Arbeitshöhe: 1130mm
Flachstahlstärke max.: 200x20mm
Flachstahlbreite max.: 300x15mm
Flachstahlmesser Länge: 320mm
Scheren mit Winkel: 80 x 8mm
Flachstahlstation Arbeitshöhe: 930mm
Klinkstärke max.: 10mm
Ausklinkstation Breite: 42mm
Ausklinkstation Tiefe: 100mm
Ausklinkstation Arbeitshöhe: 895mm
Motorleistung: 4000W
Netzanschluss: 400/50V/Hz
Länge: 1460mm
Höhe: 1575mm
Gewicht: 1400kg
Ursprungsland: TR
Paketdiensfähig: NEIN
Multifunktionell
SPS Profistahlscheren sind vielseitig einsetzbar und gehören mit zu den wichtigsten Maschinen der seriellen Metallbearbeitung. Sie ermöglichen die sichere und präzise Bearbeitung von Blechen und den raschen Zuschnitt von Profilen mit höchster Wiederholgenauigkeit.
Top-Ausstattung
SPS Profilstahlscheren sind sehr gut ausgestattet und sofort auf allen
Bearbeitungsstationen einsetzbar (Plug&Play). Sie besitzen ein Stempel-
und Matrizensystem passend für MUBEA-Werkzeuge, ein Rundstahl-
und Vierkantstahlmesser, eine Winkelschere und ein Flachstahlmesser.
Modelle mit fünf Bearbeitungsstationen sind mit einem rechteckigen
Ausklinkmesser ausgestattet (Klinkstärke max. ab 8 bis 16 mm).
Hoher Druck, hohe Hubzahl
Die hydraulisch angetriebenen SPS Profilstahlscheren verfügen über eine
hohe Druckkraft, je nach Modell ab 40 bis 175 Tonnen. Modelle ab SPS 65 sind besonders kräftige Doppelkolbenmaschinen, die ein gleichzeitiges Stanzen und Ausklinken ermöglichen.
Mit Taktraten von max. 20 bis 25 Hüben pro Minute ermöglichen
die Maschinen eine rasche Abfolge von Lochstanzungen - ideal für
Einzel- und für Serienstanzungen, z.B. für Langlöcher.
Auf speziellen Bearbeitungsstationen erfolgt der präzise Zuschnitt
von Rundstahl (SPS 175 max. Ø 65 mm), Vierkantstahl (max. 55 mm), Winkelstahl (max. 200x20 mm), und Flachstahl (max. 380 x 30 mm).
Ausführliche Leistungskennzahlen der SPS-Modelle siehe Tabelle
auf Seite 29.
Ergonomisches Handling
Idelae Arbeitshöhe, leichtgängige Schnellspannelemente, leichter
Werkzeugwechsel und komfortable Zentralschmierung kennzeichnen
die nahezu wartungsfreien SPS-Modelle als ergonomisch bedienbare
Spitzenprodukte. Der Stanz- bzw. Schneidvorgang wird einfach und
sicher am Fußpedal einer mobilen Bediensäule ausgelöst.
Modelle ab SPS 65 sind mit einer Maschinenlampe mit Magnetfuß
ausgestattet - ideal für gute Sicht bei präzisen Stanzarbeiten. Ein
elektromagnetischer Hinteranschlag bietet höchste Effizienz beim
seriellen Ablängen.
Sonderzubehör
Alle SPS-Modelle sind mit Spezialstempel- und -matrizensystemen
und mit Spezialmessern für U-, I- und T-Stahl aufrüstbar.
Besonders interessant: Funktionserweiterungen ab SPS 45 mit
Stangenabkant- und ab SPS 65 mit Blechabkantwerkzeug.
Informationen zur Produktsicherheit:
- Alle elektrischen Anschlüsse müssen von einem autorisierten Elektriker ausgeführt werden
- Maschinen dürfen nur mit funktionierenden Sicherheitseinrichtungen betrieben werden
- Lassen Sie nur geschultes Personal die Maschine bedienen
- Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von geschulten Personal durchgeführt werden
- Arbeiten Sie nie unter Einfluss von konzentrationsstörenden Krankheiten, Medikamenten, Drogen oder Alkohol
- Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten ist die Maschine immer von Spannungsversorgung zu trennen
- Tragen Sie enganliegende Kleidung und nehmen Sie sämtliche Gegenstände ab, die ein Hängenbleiben in der Maschine begünstigen können.
- Benutzen Sie Original-Ersatzteile und Zubehör
- Halten Sie Körperteile fern von beweglichen Teilen der Maschine.
- Bei Fehlfunktion oder besonderen Auffälligkeiten muss der Betrieb umgehend eingestellt werden, bis die Ursache geklärt und der Fehler behoben ist.
- Vermeiden Sie es die Maschine zu überlasten. Arbeiten sie immer im zugelassen Leistungsbereich
- Versichern Sie sich stets das sich niemand in den Gefahrenbereichen der Maschine aufhält.
- Versichern Sie sich vor Verwendung der Maschine das sich die Sicherheitseinrichtungen vorschriftsmäßig Funktionieren
- Lesen Sie die Betriebsanleitung und machen Sie sich mit den Sicherheitseinrichtungen vertraut.
- Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt um Gefahrenquellen zu minimieren
- Nehmen Sie keine Veränderung an der Maschine vor
Hersteller:
ELMAG Entwicklungs und Handels GmbH
Hannesgrub Nord 19
4911 Ried
Österreich
+43 7752 80881
+43 7752 80880
office@elmag.at
Bei Fragen zum Produkt über "Kontakt" hier im Shop.
Hannesgrub Nord 19
4911 Ried
Österreich
+43 7752 80881
+43 7752 80880
office@elmag.at
Bei Fragen zum Produkt über "Kontakt" hier im Shop.