ELMAG Impuls-Multifunktions-Schweissanlage WELBEE
WELBEE WELding Best Electronic Engine:
Die neueste Generation an digitalen Schweißgeräten erfüllt höchste Qualitätsansprüche und ermöglicht den Eintritt in eine neue Dimension des Schweißens.
Schweißregelung LSI Welbee realisiert eine signifikante Verbesserung des Schweißergebnisse in Verbindung mit fortschrittlichsten „IT'-Funktionalitäten.
Der von OTC DAIHEN Japan entwickelte, einzigartige „Welbee“ Schweißgeräte-Chip basiert auf zukunftsweisender Nanotechnologie. Welbee ermöglicht eine Hochqualitätsschweißung mit Hilfe der präzisen Regelung des Strom-/Spannungsverlaufs über ultraschnelle Regelkreise. Das Aufsichtspersonal hat die Möglichkeit den Schweißvorgang zu überwachen und Daten zur Qualitätssicherung über den integrierten USB-Anschluss abzurufen.
Hervorragende Lichtbogenstabilität, optimierter digitaler Lichtbogenstart, Reduktion der Schweißspritzer um bis zu 80%, exzellentes Nahtaussehen & flache Nahtoberflächen, hohe Schweißgeschwindigkeit, große Spaltüberbrückung, Puls, Wave(Doppel)-Puls, Synergy-Kennlinien, das Speichern & Laden von 100 individuellen Jobs uvm. zeichnen diese Serie aus!
Optimierter digitaler Lichtbogenstart durch Modellierung des Drahtendes
- Der digitale Turbo-Start erhöht die Zündsicherheit beim Schweißen von Edelsthälen.
- Die neuartige End-Puls-Funktion modelliert das freie Drahtende nach der Schweißung.
- Deutliche Reduzierung der Fehlerstellen im Startbereich.
Spritzerreduzierung von bis zu 80% im LOW SPATTER Modus (WB-P500L)
Aufgrund der geringeren Spritzergröße und der damit verbundenen niedrigeren Eigenenergie wird das Anhaften an Bauteilen und/oder Werkzeug vermieden.
Im 'Low-Spatter-Modus' wird die Spritzererntwikclung bei mittleren und hohen Strömen um bis z 80 % gegenüber konventionellen Invertern reduziert.
Exzellentes Nahtaussehen und flache Schweißnaht
- Das Schmelzbad wird durch das zyklische erzwingen eines Kurzschlusses besser kontrolliert und ermöglicht so eine flache und gleichmäßige Schweißnaht
- Auch bei Hochgeschwindigkeitsschweißungen werden Bindefehler und Nahtunebenheiten minimiert
Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit
- Durch ein größeres Toleranzfeld des unteren Spannungslimits wird die Spritzerneigung reduziert - auch bei Hochgeschwindigkeitsschweißungen
- Flache Schweißnaht mit optimalem Temperaturverlauf und hoher Einbrandtiefe
Was ist Impulsschweißtechnik?
- Beim Impulsschweißen werden zwei Ströme abwechselnd generiert (Pulsstrom, Grundstrom)
- In der Pulsstromphase wird der abzulösende Tropfen geformt und danach durch den „Pinch-Effekt“ kontrolliert abgelöst
Wie funktioniert Wave(Doppel)-Puls-Schweißen?
'Wave Pulse' moduliert den Schweißstrom und Fördergeschwindigkeit in Intervallen udn regelt so die Schmelze.
Vorteile der 'Wave Puls' Funktion:
1. Reduzierung von Poren
2. Größere Spaltüberbrückbarkeit
3. WIG ähnliches Nahtbild
Hochgeschwindigkeits-Pulsmodus
- In Verbindung mit OTC´s FD-Robotergeneration kann das Leistungsspektrum der Welbee optimal genutzt werden
- Bei Hochgeschwindigkeits-Pulsschweißungen können Parametereinstellungen mit Geschwindigkeitsinformationen über das optionale Handprogrammiergerät synchonisiert werden
Qualitätssicherung
Das Editieren des Job-Speichers der Maschine ist über den vorhandenen USB Anschluss einfach möglich:
Ändern / Kopieren / Sichern von Schweißparametern
Das neu entwickelte Welbee-Kühlsystem
HOHER STAUBSCHUTZ: Konsequente Trennung der elektronischen Komponenten von der Umgebungsluft, führt zu einer Erhöhung der Zuverlässigkeit.
WARTUNGSFREUNDLICH: Die intelligente Lüftersteuerung passt sich vollautomatisch an die Belastungsintensität und die Umgebungsbedingungen der Maschine an.
Einsatzbeispiele
- Serienfertigung
- Maschinenbau
- Anlagenbau
- Behälterbau
- Schwerer Stahlbau
- Schlossereien
- Schmieden
- Fahrzeugbau
- Werkzeugbau
- Automation
Materialien
- Stahl
- CrNi
- Alu
- MIG-Hartlöten (CuSI, CuAl)
- Titan
- Inconel
Schweißüberwachung (optional)
Unter Verwendung optionaler Module können große Datenmengen über den USB-Anschluss, über ein Netzwerk bzw. LAN-Verbindung aufgezeichnet werden.
Die Logger-Funktion ermöglicht es, Ihnen detaillierte Informationen zur Analyse der Produktion aufzuzeichnen. Diese Daten können beliebig zur Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit und zur Fehleranalyse verwendet werden.
Mögliche Aufzeichnungsparameter:
-Eingestellter Schweißstrom -Drahtfördergeschw. -Signal Drahteinfädeln
-Eingestellte Schweißspannung -Startsignal Signal -WPS Innentemperatur
-Tatsächlicher Schweißstrom -Eingangsspannung -Lüfterdrehzahl
-Tatsächliche Schweißspannung -Motorstrom
WELBEE Serienausstattung
- WELBEE WB-P400-Stahl-CrNi
- Zwischen-Schlauchpaket 2 m
- Masseklemme mit 4 m Massekabel 70 mm² und Schweißkabel-Stecker, Ø 13 mm, 35/50/70 mm²
- Vorschubring Ø 40 mm für Schweißdraht Ø 0,9-1,0 und 1,2 mm f. Fe/CrNi/CuSi
- Drahtspulenadapter 15 kg , Ø 300 mm
- Kühlflüssigkeit für Brennerkühlung, 5 Liter
Technische Daten:
Materialstärke: 1,2 - 30mm
Stahldraht-Durchmesser: 0,8 - 1,2mm
Edelstahldraht-Durchmesser: 0,8 - 1,2mm
Aluminiumdraht-Durchmesser: 1,0 - 1,6mm
MIG-Lötdurchmesser: 0,8 - 1,2mm
Fülldraht-Durchmesser: 1,2mm
Schweißdraht-Rollendurchmesser: 200 / 300mm
Schweißdraht-Rollengewicht: 5/15kg
Max. Stahlflaschengröße: 50l
Masseanschlusszapfen / Querschnitt: 13/70Ø / mm²
Schweißstrom-Einstellbereich: 30 - 400A
Schweißspannung-Einstellbereich: 12 - 34V
Vorschubantrieb: 4Rollen
Drahtvorschubgeschwindigkeit: 22m/min
Einschaltdauer (10 min bei 40°C) bei max. Schweißstrom: 50 /400% / A
Netzspannung: 400V
100 % Einschaltdauer (10 min bei 40 °C) bei Schweißstrom: 370A
Leerlaufspannung: 80V
Netzabsicherung träge: 32AT
Netzfrequenz: 50Hz
Schutzart: 23IP
Arbeitstemperatur: -10 bis +40°C
Wasserkühlung: Ja
4-Rollen Drahtvorschub: Ja
Leistungsaufnahme: 15360W
Anschlussstecker: CEE 32 A
Abmessungen: 620x1110x1500mm
Gewicht: 178kg
Ursprungsland: JP
Paketdiensfähig: NEIN
WELBEE WELding Best Electronic Engine:
Die neueste Generation an digitalen Schweißgeräten erfüllt höchste Qualitätsansprüche und ermöglicht den Eintritt in eine neue Dimension des Schweißens.
Schweißregelung LSI Welbee realisiert eine signifikante Verbesserung des Schweißergebnisse in Verbindung mit fortschrittlichsten 'IT'-Funktionalitäten.
Der von OTC DAIHEN Japan entwickelte, einzigartige 'Welbee“ Schweißgeräte-Chip basiert auf zukunftsweisender Nanotechnologie. Welbee ermöglicht eine Hochqualitätsschweißung mit Hilfe der präzisen Regelung des Strom-/Spannungsverlaufs über ultraschnelle Regelkreise. Das Aufsichtspersonal hat die Möglichkeit den Schweißvorgang zu überwachen und Daten zur Qualitätssicherung über den integrierten USB-Anschluss abzurufen.
Hervorragende Lichtbogenstabilität, optimierter digitaler Lichtbogenstart, Reduktion der Schweißspritzer um bis zu 80%, exzellentes Nahtaussehen & flache Nahtoberflächen, hohe Schweißgeschwindigkeit, große Spaltüberbrückung, Puls, Wave(Doppel)-Puls, Synergy-Kennlinien, das Speichern & Laden von 100 individuellen Jobs uvm. zeichnen diese Serie aus!
Optimierter digitaler Lichtbogenstart durch Modellierung des Drahtendes
- Der digitale Turbo-Start erhöht die Zündsicherheit beim Schweißen von Edelsthälen.
- Die neuartige End-Puls-Funktion modelliert das freie Drahtende nach der Schweißung.
- Deutliche Reduzierung der Fehlerstellen im Startbereich.
Spritzerreduzierung von bis zu 80% im LOW SPATTER Modus (WB-P500L)
Aufgrund der geringeren Spritzergröße und der damit verbundenen niedrigeren Eigenenergie wird das Anhaften an Bauteilen und/oder Werkzeug vermieden.
Im 'Low-Spatter-Modus' wird die Spritzererntwikclung bei mittleren und hohen Strömen um bis z 80 % gegenüber konventionellen Invertern reduziert.
Exzellentes Nahtaussehen und flache Schweißnaht
- Das Schmelzbad wird durch das zyklische erzwingen eines Kurzschlusses besser kontrolliert und ermöglicht so eine flache und gleichmäßige Schweißnaht
- Auch bei Hochgeschwindigkeitsschweißungen werden Bindefehler und Nahtunebenheiten minimiert
Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit
- Durch ein größeres Toleranzfeld des unteren Spannungslimits wird die Spritzerneigung reduziert - auch bei Hochgeschwindigkeitsschweißungen
- Flache Schweißnaht mit optimalem Temperaturverlauf und hoher Einbrandtiefe
Was ist Impulsschweißtechnik?
- Beim Impulsschweißen werden zwei Ströme abwechselnd generiert (Pulsstrom, Grundstrom)
- In der Pulsstromphase wird der abzulösende Tropfen geformt und danach durch den 'Pinch-Effekt“ kontrolliert abgelöst
Wie funktioniert Wave(Doppel)-Puls-Schweißen?
'Wave Pulse' moduliert den Schweißstrom und Fördergeschwindigkeit in Intervallen udn regelt so die Schmelze.
Vorteile der 'Wave Puls' Funktion:
1. Reduzierung von Poren
2. Größere Spaltüberbrückbarkeit
3. WIG ähnliches Nahtbild
Hochgeschwindigkeits-Pulsmodus
- In Verbindung mit OTCs FD-Robotergeneration kann das Leistungsspektrum der Welbee optimal genutzt werden
- Bei Hochgeschwindigkeits-Pulsschweißungen können Parametereinstellungen mit Geschwindigkeitsinformationen über das optionale Handprogrammiergerät synchonisiert werden
Qualitätssicherung
Das Editieren des Job-Speichers der Maschine ist über den vorhandenen USB Anschluss einfach möglich:
Ändern / Kopieren / Sichern von Schweißparametern
Das neu entwickelte Welbee-Kühlsystem
HOHER STAUBSCHUTZ: Konsequente Trennung der elektronischen Komponenten von der Umgebungsluft, führt zu einer Erhöhung der Zuverlässigkeit.
WARTUNGSFREUNDLICH: Die intelligente Lüftersteuerung passt sich vollautomatisch an die Belastungsintensität und die Umgebungsbedingungen der Maschine an.
Einsatzbeispiele
- Serienfertigung
- Maschinenbau
- Anlagenbau
- Behälterbau
- Schwerer Stahlbau
- Schlossereien
- Schmieden
- Fahrzeugbau
- Werkzeugbau
- Automation
Materialien
- Stahl
- CrNi
- Alu
- MIG-Hartlöten (CuSI, CuAl)
- Titan
- Inconel
Schweißüberwachung (optional)
Unter Verwendung optionaler Module können große Datenmengen über den USB-Anschluss, über ein Netzwerk bzw. LAN-Verbindung aufgezeichnet werden.
Die Logger-Funktion ermöglicht es, Ihnen detaillierte Informationen zur Analyse der Produktion aufzuzeichnen. Diese Daten können beliebig zur Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit und zur Fehleranalyse verwendet werden.
Mögliche Aufzeichnungsparameter:
-Eingestellter Schweißstrom -Drahtfördergeschw. -Signal Drahteinfädeln
-Eingestellte Schweißspannung -Startsignal Signal -WPS Innentemperatur
-Tatsächlicher Schweißstrom -Eingangsspannung -Lüfterdrehzahl
-Tatsächliche Schweißspannung -Motorstrom
WELBEE Serienausstattung
- WELBEE WB-P400-Stahl-CrNi
- Zwischen-Schlauchpaket 2 m
- Masseklemme mit 4 m Massekabel 70 mm² und Schweißkabel-Stecker, Ø 13 mm, 35/50/70 mm²
- Vorschubring Ø 40 mm für Schweißdraht Ø 0,9-1,0 und 1,2 mm f. Fe/CrNi/CuSi
- Drahtspulenadapter 15 kg , Ø 300 mm
- Kühlflüssigkeit für Brennerkühlung, 5 Liter
Die neueste Generation an digitalen Schweißgeräten erfüllt höchste Qualitätsansprüche und ermöglicht den Eintritt in eine neue Dimension des Schweißens.
Schweißregelung LSI Welbee realisiert eine signifikante Verbesserung des Schweißergebnisse in Verbindung mit fortschrittlichsten „IT'-Funktionalitäten.
Der von OTC DAIHEN Japan entwickelte, einzigartige „Welbee“ Schweißgeräte-Chip basiert auf zukunftsweisender Nanotechnologie. Welbee ermöglicht eine Hochqualitätsschweißung mit Hilfe der präzisen Regelung des Strom-/Spannungsverlaufs über ultraschnelle Regelkreise. Das Aufsichtspersonal hat die Möglichkeit den Schweißvorgang zu überwachen und Daten zur Qualitätssicherung über den integrierten USB-Anschluss abzurufen.
Hervorragende Lichtbogenstabilität, optimierter digitaler Lichtbogenstart, Reduktion der Schweißspritzer um bis zu 80%, exzellentes Nahtaussehen & flache Nahtoberflächen, hohe Schweißgeschwindigkeit, große Spaltüberbrückung, Puls, Wave(Doppel)-Puls, Synergy-Kennlinien, das Speichern & Laden von 100 individuellen Jobs uvm. zeichnen diese Serie aus!
Optimierter digitaler Lichtbogenstart durch Modellierung des Drahtendes
- Der digitale Turbo-Start erhöht die Zündsicherheit beim Schweißen von Edelsthälen.
- Die neuartige End-Puls-Funktion modelliert das freie Drahtende nach der Schweißung.
- Deutliche Reduzierung der Fehlerstellen im Startbereich.
Spritzerreduzierung von bis zu 80% im LOW SPATTER Modus (WB-P500L)
Aufgrund der geringeren Spritzergröße und der damit verbundenen niedrigeren Eigenenergie wird das Anhaften an Bauteilen und/oder Werkzeug vermieden.
Im 'Low-Spatter-Modus' wird die Spritzererntwikclung bei mittleren und hohen Strömen um bis z 80 % gegenüber konventionellen Invertern reduziert.
Exzellentes Nahtaussehen und flache Schweißnaht
- Das Schmelzbad wird durch das zyklische erzwingen eines Kurzschlusses besser kontrolliert und ermöglicht so eine flache und gleichmäßige Schweißnaht
- Auch bei Hochgeschwindigkeitsschweißungen werden Bindefehler und Nahtunebenheiten minimiert
Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit
- Durch ein größeres Toleranzfeld des unteren Spannungslimits wird die Spritzerneigung reduziert - auch bei Hochgeschwindigkeitsschweißungen
- Flache Schweißnaht mit optimalem Temperaturverlauf und hoher Einbrandtiefe
Was ist Impulsschweißtechnik?
- Beim Impulsschweißen werden zwei Ströme abwechselnd generiert (Pulsstrom, Grundstrom)
- In der Pulsstromphase wird der abzulösende Tropfen geformt und danach durch den „Pinch-Effekt“ kontrolliert abgelöst
Wie funktioniert Wave(Doppel)-Puls-Schweißen?
'Wave Pulse' moduliert den Schweißstrom und Fördergeschwindigkeit in Intervallen udn regelt so die Schmelze.
Vorteile der 'Wave Puls' Funktion:
1. Reduzierung von Poren
2. Größere Spaltüberbrückbarkeit
3. WIG ähnliches Nahtbild
Hochgeschwindigkeits-Pulsmodus
- In Verbindung mit OTC´s FD-Robotergeneration kann das Leistungsspektrum der Welbee optimal genutzt werden
- Bei Hochgeschwindigkeits-Pulsschweißungen können Parametereinstellungen mit Geschwindigkeitsinformationen über das optionale Handprogrammiergerät synchonisiert werden
Qualitätssicherung
Das Editieren des Job-Speichers der Maschine ist über den vorhandenen USB Anschluss einfach möglich:
Ändern / Kopieren / Sichern von Schweißparametern
Das neu entwickelte Welbee-Kühlsystem
HOHER STAUBSCHUTZ: Konsequente Trennung der elektronischen Komponenten von der Umgebungsluft, führt zu einer Erhöhung der Zuverlässigkeit.
WARTUNGSFREUNDLICH: Die intelligente Lüftersteuerung passt sich vollautomatisch an die Belastungsintensität und die Umgebungsbedingungen der Maschine an.
Einsatzbeispiele
- Serienfertigung
- Maschinenbau
- Anlagenbau
- Behälterbau
- Schwerer Stahlbau
- Schlossereien
- Schmieden
- Fahrzeugbau
- Werkzeugbau
- Automation
Materialien
- Stahl
- CrNi
- Alu
- MIG-Hartlöten (CuSI, CuAl)
- Titan
- Inconel
Schweißüberwachung (optional)
Unter Verwendung optionaler Module können große Datenmengen über den USB-Anschluss, über ein Netzwerk bzw. LAN-Verbindung aufgezeichnet werden.
Die Logger-Funktion ermöglicht es, Ihnen detaillierte Informationen zur Analyse der Produktion aufzuzeichnen. Diese Daten können beliebig zur Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit und zur Fehleranalyse verwendet werden.
Mögliche Aufzeichnungsparameter:
-Eingestellter Schweißstrom -Drahtfördergeschw. -Signal Drahteinfädeln
-Eingestellte Schweißspannung -Startsignal Signal -WPS Innentemperatur
-Tatsächlicher Schweißstrom -Eingangsspannung -Lüfterdrehzahl
-Tatsächliche Schweißspannung -Motorstrom
WELBEE Serienausstattung
- WELBEE WB-P400-Stahl-CrNi
- Zwischen-Schlauchpaket 2 m
- Masseklemme mit 4 m Massekabel 70 mm² und Schweißkabel-Stecker, Ø 13 mm, 35/50/70 mm²
- Vorschubring Ø 40 mm für Schweißdraht Ø 0,9-1,0 und 1,2 mm f. Fe/CrNi/CuSi
- Drahtspulenadapter 15 kg , Ø 300 mm
- Kühlflüssigkeit für Brennerkühlung, 5 Liter
Technische Daten:
Materialstärke: 1,2 - 30mm
Stahldraht-Durchmesser: 0,8 - 1,2mm
Edelstahldraht-Durchmesser: 0,8 - 1,2mm
Aluminiumdraht-Durchmesser: 1,0 - 1,6mm
MIG-Lötdurchmesser: 0,8 - 1,2mm
Fülldraht-Durchmesser: 1,2mm
Schweißdraht-Rollendurchmesser: 200 / 300mm
Schweißdraht-Rollengewicht: 5/15kg
Max. Stahlflaschengröße: 50l
Masseanschlusszapfen / Querschnitt: 13/70Ø / mm²
Schweißstrom-Einstellbereich: 30 - 400A
Schweißspannung-Einstellbereich: 12 - 34V
Vorschubantrieb: 4Rollen
Drahtvorschubgeschwindigkeit: 22m/min
Einschaltdauer (10 min bei 40°C) bei max. Schweißstrom: 50 /400% / A
Netzspannung: 400V
100 % Einschaltdauer (10 min bei 40 °C) bei Schweißstrom: 370A
Leerlaufspannung: 80V
Netzabsicherung träge: 32AT
Netzfrequenz: 50Hz
Schutzart: 23IP
Arbeitstemperatur: -10 bis +40°C
Wasserkühlung: Ja
4-Rollen Drahtvorschub: Ja
Leistungsaufnahme: 15360W
Anschlussstecker: CEE 32 A
Abmessungen: 620x1110x1500mm
Gewicht: 178kg
Ursprungsland: JP
Paketdiensfähig: NEIN
WELBEE WELding Best Electronic Engine:
Die neueste Generation an digitalen Schweißgeräten erfüllt höchste Qualitätsansprüche und ermöglicht den Eintritt in eine neue Dimension des Schweißens.
Schweißregelung LSI Welbee realisiert eine signifikante Verbesserung des Schweißergebnisse in Verbindung mit fortschrittlichsten 'IT'-Funktionalitäten.
Der von OTC DAIHEN Japan entwickelte, einzigartige 'Welbee“ Schweißgeräte-Chip basiert auf zukunftsweisender Nanotechnologie. Welbee ermöglicht eine Hochqualitätsschweißung mit Hilfe der präzisen Regelung des Strom-/Spannungsverlaufs über ultraschnelle Regelkreise. Das Aufsichtspersonal hat die Möglichkeit den Schweißvorgang zu überwachen und Daten zur Qualitätssicherung über den integrierten USB-Anschluss abzurufen.
Hervorragende Lichtbogenstabilität, optimierter digitaler Lichtbogenstart, Reduktion der Schweißspritzer um bis zu 80%, exzellentes Nahtaussehen & flache Nahtoberflächen, hohe Schweißgeschwindigkeit, große Spaltüberbrückung, Puls, Wave(Doppel)-Puls, Synergy-Kennlinien, das Speichern & Laden von 100 individuellen Jobs uvm. zeichnen diese Serie aus!
Optimierter digitaler Lichtbogenstart durch Modellierung des Drahtendes
- Der digitale Turbo-Start erhöht die Zündsicherheit beim Schweißen von Edelsthälen.
- Die neuartige End-Puls-Funktion modelliert das freie Drahtende nach der Schweißung.
- Deutliche Reduzierung der Fehlerstellen im Startbereich.
Spritzerreduzierung von bis zu 80% im LOW SPATTER Modus (WB-P500L)
Aufgrund der geringeren Spritzergröße und der damit verbundenen niedrigeren Eigenenergie wird das Anhaften an Bauteilen und/oder Werkzeug vermieden.
Im 'Low-Spatter-Modus' wird die Spritzererntwikclung bei mittleren und hohen Strömen um bis z 80 % gegenüber konventionellen Invertern reduziert.
Exzellentes Nahtaussehen und flache Schweißnaht
- Das Schmelzbad wird durch das zyklische erzwingen eines Kurzschlusses besser kontrolliert und ermöglicht so eine flache und gleichmäßige Schweißnaht
- Auch bei Hochgeschwindigkeitsschweißungen werden Bindefehler und Nahtunebenheiten minimiert
Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit
- Durch ein größeres Toleranzfeld des unteren Spannungslimits wird die Spritzerneigung reduziert - auch bei Hochgeschwindigkeitsschweißungen
- Flache Schweißnaht mit optimalem Temperaturverlauf und hoher Einbrandtiefe
Was ist Impulsschweißtechnik?
- Beim Impulsschweißen werden zwei Ströme abwechselnd generiert (Pulsstrom, Grundstrom)
- In der Pulsstromphase wird der abzulösende Tropfen geformt und danach durch den 'Pinch-Effekt“ kontrolliert abgelöst
Wie funktioniert Wave(Doppel)-Puls-Schweißen?
'Wave Pulse' moduliert den Schweißstrom und Fördergeschwindigkeit in Intervallen udn regelt so die Schmelze.
Vorteile der 'Wave Puls' Funktion:
1. Reduzierung von Poren
2. Größere Spaltüberbrückbarkeit
3. WIG ähnliches Nahtbild
Hochgeschwindigkeits-Pulsmodus
- In Verbindung mit OTCs FD-Robotergeneration kann das Leistungsspektrum der Welbee optimal genutzt werden
- Bei Hochgeschwindigkeits-Pulsschweißungen können Parametereinstellungen mit Geschwindigkeitsinformationen über das optionale Handprogrammiergerät synchonisiert werden
Qualitätssicherung
Das Editieren des Job-Speichers der Maschine ist über den vorhandenen USB Anschluss einfach möglich:
Ändern / Kopieren / Sichern von Schweißparametern
Das neu entwickelte Welbee-Kühlsystem
HOHER STAUBSCHUTZ: Konsequente Trennung der elektronischen Komponenten von der Umgebungsluft, führt zu einer Erhöhung der Zuverlässigkeit.
WARTUNGSFREUNDLICH: Die intelligente Lüftersteuerung passt sich vollautomatisch an die Belastungsintensität und die Umgebungsbedingungen der Maschine an.
Einsatzbeispiele
- Serienfertigung
- Maschinenbau
- Anlagenbau
- Behälterbau
- Schwerer Stahlbau
- Schlossereien
- Schmieden
- Fahrzeugbau
- Werkzeugbau
- Automation
Materialien
- Stahl
- CrNi
- Alu
- MIG-Hartlöten (CuSI, CuAl)
- Titan
- Inconel
Schweißüberwachung (optional)
Unter Verwendung optionaler Module können große Datenmengen über den USB-Anschluss, über ein Netzwerk bzw. LAN-Verbindung aufgezeichnet werden.
Die Logger-Funktion ermöglicht es, Ihnen detaillierte Informationen zur Analyse der Produktion aufzuzeichnen. Diese Daten können beliebig zur Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit und zur Fehleranalyse verwendet werden.
Mögliche Aufzeichnungsparameter:
-Eingestellter Schweißstrom -Drahtfördergeschw. -Signal Drahteinfädeln
-Eingestellte Schweißspannung -Startsignal Signal -WPS Innentemperatur
-Tatsächlicher Schweißstrom -Eingangsspannung -Lüfterdrehzahl
-Tatsächliche Schweißspannung -Motorstrom
WELBEE Serienausstattung
- WELBEE WB-P400-Stahl-CrNi
- Zwischen-Schlauchpaket 2 m
- Masseklemme mit 4 m Massekabel 70 mm² und Schweißkabel-Stecker, Ø 13 mm, 35/50/70 mm²
- Vorschubring Ø 40 mm für Schweißdraht Ø 0,9-1,0 und 1,2 mm f. Fe/CrNi/CuSi
- Drahtspulenadapter 15 kg , Ø 300 mm
- Kühlflüssigkeit für Brennerkühlung, 5 Liter
Informationen zur Produktsicherheit:
- Alle elektrischen Anschlüsse müssen von einem autorisierten Elektriker ausgeführt werden
- Maschinen dürfen nur mit funktionierenden Sicherheitseinrichtungen betrieben werden
- Lassen Sie nur geschultes Personal die Maschine bedienen
- Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von geschulten Personal durchgeführt werden
- Arbeiten Sie nie unter Einfluss von konzentrationsstörenden Krankheiten, Medikamenten, Drogen oder Alkohol
- Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten ist die Maschine immer von Spannungsversorgung zu trennen
- Tragen Sie enganliegende Kleidung und nehmen Sie sämtliche Gegenstände ab, die ein Hängenbleiben in der Maschine begünstigen können.
- Benutzen Sie Original-Ersatzteile und Zubehör
- Halten Sie Körperteile fern von beweglichen Teilen der Maschine.
- Bei Fehlfunktion oder besonderen Auffälligkeiten muss der Betrieb umgehend eingestellt werden, bis die Ursache geklärt und der Fehler behoben ist.
- Vermeiden Sie es die Maschine zu überlasten. Arbeiten sie immer im zugelassen Leistungsbereich
- Versichern Sie sich stets das sich niemand in den Gefahrenbereichen der Maschine aufhält.
- Versichern Sie sich vor Verwendung der Maschine das sich die Sicherheitseinrichtungen vorschriftsmäßig Funktionieren
- Lesen Sie die Betriebsanleitung und machen Sie sich mit den Sicherheitseinrichtungen vertraut.
- Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt um Gefahrenquellen zu minimieren
- Nehmen Sie keine Veränderung an der Maschine vor
Hersteller:
ELMAG Entwicklungs und Handels GmbH
Hannesgrub Nord 19
4911 Ried
Österreich
+43 7752 80881
+43 7752 80880
office@elmag.at
Bei Fragen zum Produkt über "Kontakt" hier im Shop.
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